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污泥喷雾干化回转窑焚烧技术

喷雾干化器是将污泥通过喷雾成雾状细滴分散于热气流中，雾化的液滴从塔顶喷下，而高温热气流从塔顶与雾化液滴并流而下，经气液数秒钟的接触传热。水分气化，干污泥产品从塔底引出，尾气则经旋风分离器分离后，进一步净化。干化的污泥，从喷雾干化器底部通过链运机进入回转窑焚烧，焚烧的烟气经二燃室再经降温至650度进入喷雾干化器，为湿污泥干化提供热量。

技术特点

热效率高，干燥迅速

干燥速度十分迅速，由于经过喷嘴后雾滴群表面积大，物料所需干燥时间短，污泥与热烟气直接接触，属于直接干燥，热效率高。

投资低，运行成本低

完全自主知识产权技术，设备全国产，吨泥投资低。能量利用效率高，因此能源消耗少，同时设备动力消耗小，运行成本低。

抑制二噁英产生

高温烟气与污泥接触的过程，也是对烟气急冷的过程。抑制二噁英的二次合成。

安全性好

喷雾干化系统安全性好，无粉尘爆炸风险。污泥喷雾干化过程均为密闭或微负压状态，臭气溢出量少，车间运行环境好，无需配置额外的除臭系统。

技术应用

污泥、工业固废、有机废液等。

技术参数

单线规模100、200、300、500 吨 / 日等。

核心装备

烟气净化系统

采用除尘、脱酸、除臭、消白等一体化烟气净化工艺，对烟气中的粉尘、NOx、酸性气体、挥发性有机物、二噁英等污染物进行有效脱除，并对烟气进行消白后高空排放。

回转窑焚烧炉

回转窑内胆是由具有较高阻力的耐火材料组成，炉膛结构稍微倾斜并以较低的速度旋转，通过炉膛的旋转，带动污泥旋转，翻转换热，使得污泥在不同的温度区域内干燥、析出挥发分、燃烧并使燃烧后的灰分冷却。燃烧通常在800～1000℃范围内。

喷雾干化塔

喷雾式干化是将污泥通过喷雾成雾状细滴分散于热气流中，使水分迅速气化而达干燥的污泥干化装置。该装置所采用的雾化器通常是一个高压力的喷头或高速离心转盘(或转筒)，雾化的液滴从塔顶喷下，而高温热气流或从塔顶与雾化液滴并留而下，或从塔底往上逆流，经气－液数秒钟的接触传热。水分气化，干污泥产品从塔底引出，尾气则经旋风除尘器分离后，送出作脱臭脱酸处理。

工艺包

喷雾干化+回转窑焚烧组合工艺

喷雾干化+回转窑焚烧组合工艺，干污泥在回转窑内部焚烧产生的热烟气供给喷雾干化器，湿污泥在喷雾干化器内与热烟气直接接触得以干化，干化后的污泥送入回转窑焚烧。

喷雾干化+流化床焚烧组合工艺

喷雾干化+流化床焚烧组合工艺，干污泥在流化床内部焚烧产生的热烟气供给喷雾干化器，湿污泥在喷雾干化器内与热烟气直接接触得以干化，干化后的污泥送入流化床焚烧。